Trang chủ > Sản phẩm > Hoàn nhiệt từ khí thải > Hệ thống lọc và thu hồi nhiệt dư khí thải

Hệ thống lọc và thu hồi nhiệt dư khí thải

Poppi Clementino Spa (Ý) là một công ty chuyên về tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng.

Bằng cách thực hiện một phân tích chính xác năng lượng đã sử dụng trong chu trình sản xuất, công ty có khả năng cung cấp đến các khách hàng một loạt các giải pháp theo yêu cầu khách hàng về các hệ thống lọc và thu hồi năng lượng nhiệt.

Trong lĩnh vực thu hồi năng lượng nhiệt, công ty đã phát triển nhiều năm một số các công nghệ có khả năng làm giảm năng lượng nhiệt thải: chúng tôi thông thường thu hồi tiềm năng nhiệt được sinh ra từ trong các lò nung và các ống khói.

bằng cách tuần hoàn nó theo chu kỳ sản xuất. Poppi Clementino Spa đã lắp đặt thành công các hệ thống này vào một số lượng lớn ngành công nghiệp, bao gồm gốm sứ, gạch ngói, đúc, nhựa đến tên chỉ một vài.

Trong ngành sản xuất gạch Ceramic, các máy móc yêu cầu lượng tiêu thụ nhiệt cao nhất, như là, các Lò sấy phun và các Lò sấy ( và các Lò nung). Poppi Clementino Spa đã phát triển một hệ thống kết hợp tập trung vào việc thu hồi năng lượng nhiệt xuất phát từ các lò nung: hầu hết có thể được thu hồi từ lượng nhiệt tồn tại ở trong khí nóng thông thường được thải ra theo các ống khói làm nguội ; Thêm vào đó, các ống khói cũng chứa lượng nhiệt lớn, mà có thể được thu hồi lại một cách lý tưởng.

Sự thu hồi của khí làm nguội thường được gọi là Hệ thống thu hồi “ trực tiếp”. Sự thu hồi của khói, thông thường yêu cầu lắp đặt một thiết bị trao đổi nhiệt, và nó được gọi Hệ thống thu hồi “gián tiếp”. Trong hầu hết các trường hợp, hai hệ thống đều được liên kết nhau để nhằm đạt được hiệu suất tối đa.

Hệ Thống Thu Hồi Nhiệt Trực Tiếp:

Hình mẫu dưới đây, minh họa một hệ thống kết hợp, theo đó khí nóng được thải ra từ ống khói làm nguội của Lò nung được chuyển vận bằng một quạt gió để cung cấp cho các bét đốt của các Lò sấy phun, ở một nhiệt độ trung bình 170°C. Ở phần ứng dụng này, nơi một máy biến điện được sử dụng để điều khiển tốc độ của quạt gió, nó có thể thường xuyên được thu hồi một lượng nhiệt, mà cho phép một khoản tiết kiệm đến 20-25% lượng tiêu thụ hàng năm của Lò sấy phun.

Hệ Thống Thu Hồi Nhiệt Gián Tiếp :

 Nhiệt có trong các khói từ các khí thải của các ống khói các lò nung , phải được xử lý một cách thích hợp bởi vì lượng lớn của các các chất gây ô nhiễm ăn mòn.

Đối với hoạt động này, một thiết bị trao đổi nhiệt các khói / không khí được thiết lập để thu được khí nóng sạch, được chuyển vận đến các máy móc tiêu thụ năng lượng thông qua các đường ống đã cách nhiệt. Sự giảm nhiệt độ có thể được dự tính vào khoảng 1°C cho mỗi 10-15 m của đường ống được cách nhiệt đúng. Trong các lò sấy, nó có thể thông thường đạt được một sự giảm 25÷30% mức tiêu thụ nhiên liệu ( khí thiên nhiên, dầu diesel, khí ga hóa lòng LPG,..).

Ví dụ: sự tính toán của khoản tiết kiệm kinh tế đã đạt được thông qua Hệ thống thu hồi 

Chúng tôi giả định một nhà máy, có 02 Lò nung

Q1 + 2 không khí = Các dòng của không khí làm mát trong 02 Lò nung = 48.000 Nm3/giờ.

T1 + 2  không khí trung bình = Nhiệt độ của khí các ống khói của các lò nung = 170 °C

Q1 + 2 khí khói = Tỷ lệ dòng của các khí khói đã được xử lý của 02 Lò nung = 20.000 Nm3/giờ.

T1 + 2  các khí khói trung bình = nhiệt độ của các khí khói = 240 °C

Cs = Nhiệt dung riêng = 0,31

T   = Nhiệt độ bên ngoài trung bình (môi trường) = 20 °C

ΔT = Nhiệt độ giảm dọc theo các ống của đường thu hồi (70 m) = 5 °C

K =  Năng lượng Calo của khí thiên nhiên = 8.250 Kcal/ Nm3

H =  Số giờ hoạt động hàng năm = 8.000

P = giá của khí thiên nhiên (CH4) = 0,27 €/Stmc

1) Các khoản tiết kiệm trên 02 Lò sấy phun có công suất 6.500 lít (chỉ dùng Hệ thống thu hồi trực tiếp)

Lượng Kcal được thu hồi từ việc làm nguội khí = Q1+2 không khí x (T1+2 không khí trung bình – T – ΔT) x Cs = 48.000 x (170 – 20 – 5) x 0,31 = 2.157.600 Kcal/giờ.

Lượng m3/giờ của khí thí nhiên tiết kiệm được = 2.157.600 / 8.250 = 262 m3/giờ
Điều này nghĩa là với lượng nhiệt của khí làm mát chúng ta có thể bù đắp khoảng chừng 20% của yêu cầu nhiệt của 02 Lò sấy phun có một công suất 6.500 lít.

2) Các khoản tiết kiệm trên 03 Lò sấy con lăn với lượng nhiệt của các khí khói đi từ khí thải ống khói của một Lò nung (thông qua việc thiết lập một Thiết bị trao đổi nhiệt)

Thông qua việc lắp đặt của một Thiết bị trao đổi nhiệt, có thể thu hồi nhiệt đã có trong các khí khói đi từ một lò nung. Một sự thu hồi nhiệt như vậy sẽ được dùng để cung cấp cho 03 Lò sấy.

Q :  Dòng ngõ ra bên trong các ống khói của khí khói = 12.000 Nm3/giờ.

T  : Nhiệt độ tại ngõ ra = 180 °C.

Lượng Kcal được thu hồi từ các khí khói = Q x (T ngõ ra – T – ΔT) x Cs = 12.000 x (180 – 20 – 5) x 0,31 =  576.600 Kcal/giờ.

Lượng m3/giờ của khí thiên nhiên tiết kiệm được = 576.600 / 8.250 = 70 m3/giờ.

Các khoản tiết kiệm hàng năm có khả năng đạt được = 70 m3/giờ  x 8.000 giờ/năm x 0,27 €/m3 = 151.200€/năm.
Do vậy, chúng đã được tiết kiệm một lượng Kcal đủ thông qua sự thu hồi của các khí khói, để làm giảm lượng tiêu thụ khí thiên nhiên của 3 Lò sấy con lăn vào khoảng 25-30%.

Nhờ vào hệ thống kết hợp này, có thể đạt đến một khoản tiết kiệm tổng cộng 717.000,00 Euro/năm.

Thêm vào đó đối với khoản lợi trực tiếp đến từ khoản tiết kiệm nhiên liệu, cón có một lợi ích thêm vào từ hệ thống thu hồi năng lượng ; thực tế, ở nhiều đất nước, các luật hiện hành có thể chấp nhận các trợ cấp cho các công ty để thực hiện các hoạt động sản xuất của họ có sự giảm bớt các sự phát tán các chất gây ô nhiễm. Thông thường, các chính phủ cấp các chứng chỉ được gọi là “Chứng chỉ trắng” cho các công ty như vậy, và sự giảm các sự phát ra đều được xác định một cách tổng quát theo TOE ( lượng tấn dầu qui đổi ). Chỉ cung cấp một số ý kiến, trong một dự án như đã được mô tả trên đây, có thể tiết kiệm khoảng 2.800.000 Kcal/năm và do đó 2.260 TOE /năm, và tương ứng với một phụ trợ thêm (tiết kiệm) 190.000 Euro/năm.

Khoản tiết kiệm thêm này, có khả năng giúp chủ đầu tư thự hiện một sự thu hồi vốn rất nhanh chóng trên khoản đầu tư (10/16 tháng )
Tất cả của các điều xảy ra này mà không có cái gì ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất, đã chứng tỏ rằng Hệ thống thu hồi năng lượng hoạt động theo một cách hoàn toàn tự động.